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El Cromo Duro

es un recubrimiento esto quiere decir que el material base no se ve afectado en ninguna forma ya que el cromo se deposita sobre la superficie de las piezas formando una capa protectora.

La electrodeposición del cromo duro es una muy buena forma de prolongar la vida de todo tipo de herramientas y partes que están sujetas al desgaste, fricción, abrasión y/o corrosión. Dichas partes o herramientas pueden ser protegidas con cromo duro desde nuevas o bien pueden ser rescatadas cuando ya han sufrido un desgaste y que de otra manera deberían ser desechadas.

Por ejemplo: Es más barato y mucho más rápido reparar un componente hidráulico redimensionando el diámetro a su medida original con cromo duro que mandar fabricar un componente nuevo. Este caso puede ser aplicado en muchas otras piezas como motores, bombas, rodillos o pistones hidráulicos o neumáticos, etc.

Otro atributo del proceso de cromo duro es que es un proceso “en frio” ya que la temperatura de este es de 55 °C por lo que piezas muy delicadas pueden ser procesadas sin temor a deformar o cambiar las propiedades del material base y una vez recubierto el componente tendrá una dureza en la superficie de entre 56 – 60 R.C.

Espesores recomendados
El espesor de la capa de cromo es en función de que trabajo realiza la pieza como:

  • Estar sometida a fricción o deslizamiento.
  • Sufrir abrasión o corrosión.
  • Recuperar medida.

Tabla técnica

Aplicación

Espesor de la película de cromo(milésimas de pulgada)

Protección contra la corrosión de piezas diversas

1.2

Protección fuerte contra a corrosión

3

Protección de moldes para inyección de plástico y vidrio contra desgaste y corrosión (flash)

0.2 – 0.4

Protección de moldes para hule contra desgaste y corrosión 

1.5

Rodillos de estampación

1.5

Rodillos para laminado de plásticos

2

Herramientas de corte

0.8 - 1

Útiles de estirado y embutido que se han de pulir pero no rectificar

1.5

Piezas desgastadas que deben volver a ponerse a la cota debida 

Hasta 30

Influencia de la geometría en la pieza

Debido a la naturaleza del proceso la deposición del cromo sobre la superficie de la pieza puede ser irregular dado que es necesaria la inclusión de corriente eléctrica para lograr la formación de la capa, variando respecto a la forma de la pieza.

  1. El espesor se incrementa en aristas y radios muy agudos, por lo que es recomendable y de ser posible redondear dichos puntos durante la fabricación.
  2. Los ángulos o radios negativos muy agudos pueden verse afectados con ausencia o poco espesor de cromo.
  3. En los cuellos o ranuras la capa de cromo tiende a ausentarse en la base y comenzar a incrementar las paredes a medida que se acercan a las aristas exteriores.
  4. La capa de cromo no solo copia la forma de las rayas o fisuras sino que las incrementa.
  5. La forma de los dentados puede verse afectada en espesores grandes.
  6. La deposición del cromo puede variar en los ángulos internos.

Propiedades mecánicas.

Fricción: El cromo tiene un coeficiente de fricción muy bajo por lo que piezas sometidas a tales esfuerzos aumentan considerablemente su vida útil y de esta manera el rendimiento de la máquina para las que fueron concebidas.

Las características de baja fricción de cromo duro aumentan cuando este esta friccionado contra materiales blandos como bronce y decrece cuando lo está contra materiales duros como otra capa de cromo.

Tabla de coeficientes de rozamiento del cromo duro

Pares de Metal. 

Reposo

Movimiento

Observaciones

Cromo con cromo

0,14

0,12

Fuerte peligro de gripado  

Cromo sobre antifricción

0,15

0,13

Cromo sobre acero

0,17

0,16

Acero sobre teflon

0,25

0,2

Acero sobre acero

0,3

0,2

 

Material del cojinete/guía 

Condiciones  de lubricación 

Condiciones de trabajo 

Resultados

Antifricción

-

-

Excelente

Fundición fina

-

-

Excelente

Bronce de plomo

-

-

Bueno

Caucho

Acuosa

-

Bueno

Plásticos

Acuosa

-

Bueno

Acero dulce

Abundante

Velocidad débil

Bueno

Acero semiduro

Abundante

Velocidad débil

Bueno

Acero duro

Abundante

Velocidad débil

Bueno

Acero duro

Abundante

Velocidad elevada

Delicado

Acero duro

Abundante

Presión elevada

Delicado

Aleación ligera

-

-

Delicado

Bronce Fosforoso

-

-

Pésimo

Cromo

-

-

Pésimo

Dureza

Como su nombre lo indica el cromo duro tiene una dureza muy alta (entre 56 y 60 Rockwell C, lo cual lo hace un recubrimiento excelente contra el desgaste y la abrasión en piezas como moldes, troqueles, sufrideras etc.

Recubrimiento sacrificable

Dado que el cromo duro puede ser removido de forma química y sin afectar en ningún aspecto el material base, las piezas recubiertas pueden ser descromadas y re-cromadas infinidad de veces cuando se observa desgaste. Esta es una ventaja significativa tomando en cuenta que lo que sufre el desgaste o abrasión es la capa de cromo y no la pieza en si, por lo que dicha pieza siempre mantendrá sus medidas y terminados superficiales.

Resistencia a la corrosión

La corrosión es el resultado de la reacción de los metales con varios químicos (gases, ácidos, alcalinos, etc.) en el ambiente y compuesto formado pueden ser óxidos o sales. El control de la corrosión se basa en prevenir o ralentizar dicha reacción del metal con el ambiente. El objetivo de recubrir con cromo duro es justamente la de aislar y proteger el material base del ambiente.

Propiedades Físicas

Densidad

6.90 – 7.18 g/cm3

Peso atómico

52.01

Número atómico

24

Punto de fundición

1,850°C

Coef. de fricción

6 x 10–6/0C

Conductividad térmica

0.67 W/cm–°K

Resistencia eléctrica

13 – 66 micro hm/cm

Estiramiento

1.0%

Dureza

56 – 60 Rockwell C

Propiedades magnéticas

No magnética

 Coef. de fricción (contra acero)

0.16 lubricado – 0.21 seco